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几点因素影响榨油机工作出油效果

发布时间:2015-10-25

几点因素影响榨油机工作出油效果
 1、入榨水份和入榨温度:
   无数事实证明,尽管对机器行为控制良好,但由于入榨水份和入榨温度控制不好或不稳定,同样难以产生正常的效果。入榨水份和温度直接影响料胚物理性质和化学过程。
    理论研究的结果说明:料胚应当具有适当的水份和温度,即料胚流动性要好,油脂粘度与表面张力要尽量降低,保证料胚有适当的塑性和弹性,才能保持正常的榨膛压力。实际试验也表明:料胚入榨水份含量不能低于成饼极限,同时入榨温度的适宜范围为110~130℃。
    如果水份过高,将会使料胚产生团块而影响出油;反之水份过低时,料胚被压榨成粉末状,容易焦化反而堵膛。同样,如果温度过高,料胚中的醣类焦化,蛋白质等成份被破坏,油色变深,影响油品质量;反之,温度过低时,不能形成正常的物理变化和生化的条件。
    入榨水份和温度,通常由预处理工序来实现。
   2、榨油机压榨工艺选择: 实践证明,在一般情况下,采用“热榨法”在出油效率和经济效益等方面明显优于冷榨。采用“冷榨法”,会造成压榨次数增加,日处理量大大降低,干饼残油率增加,电能消耗明显增加,经济效益下降。还需指出,采用冷榨时,由于油料含水率高,压榨的头道饼不易捣碎;第二次压榨时,极易在料斗中架空,影响进料并需时常搅动,操作麻烦、效益不佳。因此,在可能的情况下应当尽量采用“热榨法”。

  3、蛋白质变性:是压榨法取油所必须的。但蛋白质过度变性,会使榨料塑性降低,从而提高榨油机的“挤出”压力,这与提高水分和温度的作用相反。榨料中蛋白质变性充分与否,衡量着油料内胶体结构破坏的程度。压榨时,由于加热与高压的联合作用,会使蛋白质继续变性,但是温度、压力不适当,会使变性过度,同样不利于出油。因此,榨料蛋白质变性,既不能过度而使可塑性太低,也不能因变性不足而影响出油效率和油品质量,如油中带人未变性胶体物质而影响精炼。几点因素影响榨油机工作出油效果
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