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榨油机压榨条件对出油效果的影响

发布时间:2015-10-28
 除榨料本身结构条件外,压榨条件即工艺参数—压力、时间、温度、料层厚度、排油阻力等,是提高出油效率的决定因素。
    1.榨膛内的压力

榨油机压榨条件对出油效果的影响

    对榨料施加的压力必须合理,压力变化必须与排油速度一致,即做到“流油不断”,螺旋榨油机的最高压力区段较小,最大压力一般分布在主榨段。对于低油分油料籽粒的一次压榨,其最高压力点一般在主压榨段开始阶段,而对于高油分油料籽粒的压榨或预榨,最高压力点一般分布在主压榨段中后段。同时,长期实践中总结的施压方法—“先轻后重、轻压勤压”是行之有效的。

    2.压榨时间
    压榨时间是影响榨油机生产能力和排油深变的重要因素。通常认为,压榨时间长,出油多,出油率高。然而,压榨时间过长,会造成不必要的热量散失,对出油率的提高不利,还会影响设备处理量。因此,制订工艺规程必须控制适当的压榨时间,同时还必须综合考虑榨料特性、压榨方式、压力大小,料层厚薄、含油量、保温条件以及设备结构等因
素。在满足出油率的前提下,尽可能缩短压榨时间,这样不仅有利于设备处理量的提高,还可以减少不必要的人力及能源消耗。
    3.温度的影响
    温度的变化将直接影响榨料的可塑性及油脂粘度,进而影响压榨取油效率,关系到榨出油脂和饼粕的质量。若压榨时榨膛温度过高,将导致饼色加深甚至发焦,饼中残油率增加,以及榨出油脂的色泽加深。用冷的、不加热的榨油机压榨,不可能得到成形的硬的压榨饼和榨出最多的油脂。因此,保持适当的压榨温度是不可忽视的。

    合适的压榨温度范围,通常是指榨料入榨温度(100-135℃)。不同的压榨方式及不同的油料有不同的温度要求。但是,此参数只是控制入榨时才有必要和可能,压榨过程中温度的变化要控制在上述范围实际是很难做到的。

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