皇马娱乐平台_皇马体育_皇马体育城_体育外围投注-百度知道

13783471705
网站公告:花生榨油机,螺旋榨油机,菜籽榨油机,大豆榨油机,多功能榨油机,榨油机设备,离心式滤油机,食用油离心式滤油机,榨油机炒锅,导热油炒锅,榨油机自动上料机。
QQ洽谈| 手网站请直接用手机浏览

液压榨油机

发布时间:2015-03-19

名称号:180  
外型尺寸(毫米):800x650x1100  
机重:530kg  
公斤压力:1600 KN
最大使用工作压力:55Mpa
电热圈功率:1KW
加热圈控制温度:70一100℃
每次加芝麻:2-4(kg)
电动机功率:0.75KW

全国销售电话:13783471705

点击咨询 在线留言

液压榨油机介绍

      我们的液压榨油机是多年前从国外引进的高科技,用真空的方法实现滤油滤渣,榨腔自动温控调温功能。榨出来的花生油菜籽油质量好。味道非常的香,并且提高了出油率。

这种液压榨油机在当下主要是农村做加工用的比较多,还有就是也有在城镇中做现场榨油,这样直观,让用油这可以清清楚楚的看到榨油的过程,用起来更放心,让客户更放心。对生意的可持续开展有了很大的帮助,现在国内好多地区都是这个模式,毕竟深入人心才行,不能昧着良心做买卖。

液压榨油机

     这个液压榨油机的操作流程也比较简单:由原料清理--进行破碎--然后蒸料(或者炒料)--进行装机--全自动压榨--自动出饼。

我们的液压榨油机主要用于在70-80度压榨芝麻香油;用于恒温之中或者65摄氏度以下压榨核桃仁等软性的原料;还可以用于热榨的花生米,出油率在35%左右,比传统的榨油机出油率要高,榨制后的花生米可以作为食品原料。

液压榨油机

液压榨油机参数


液压榨油机详细参数:

名称

180型

230

320

外型尺寸(毫米)

800x650x1100

900x850x1550

1100x1000x1500

机重

530kg

880 kg

1320 kg

公斤压力

1600 KN

2200KN

3000 KN

最大使用工作压力

55Mpa

55Mpa

55Mpa

电热圈功率

1KW

1KW

2KW

加热圈控制温度

70一100℃

70一100℃

70一100℃

每次加芝麻

2-4(kg)

5-8(kg)

7-18(kg)

电动机功率

0.75KW

1.5KW

2.2KW

液压榨油机分析及改进

1.布置方式的确定
    .液压榨油机按工作油缸的装置方式,分立式和卧式。为了减少型式,吸取现有压力机的优点,液压榨油机应普遍采用立式的。
2.结构的改进
    液压榨油机大多有手动泵及手动、机动转换机构。考虑到现在农村用电的普及,并为了简化结构,应取消上述结构。
3.采用专业化生产的液压泵
    取消了液压榨油机的手动操作功能后,可装上由电机驱动的液压泵。液压油泵就不必由食品机械厂自行生产了,而可以采用专业液压泵厂生产的,这样液压泵的性能会更好,且成本可以大大降低,使用及维
护也很方便。
4.节能
    为提高效率,可另建一液压站,同时供给几台液压榨油机进行榨制。
    压榨过程为:
    压饼→第一次压榨(低压大流最)→第二次压榨(高压小流量)→保压
    从节能及简化液压系统来考虑,采用限压式变量叶片泵比较好,它能按负载压力自动调节流量,在功率使用上较为合理,可减少油液发热。
5.增加功能
    通过学科之间的交叉、互动,以机械学科为主.使液压榨油机增加一些其它的功能。例如:压制建筑材料、橡胶制品及竹木制品等,以做到“一机多用”或“一机多能”,提高液压榨油机的利用率,其使用
不受季节限制,这是传统的液压榨油机和现今的螺旋榨油机所不能比拟的。

液压榨油机的工艺流程与操作要求
    液压榨油机其优点是:占地面积小,便于多台组合安装。依靠饼块自重退榨.不另行装设退榨装置。
    液压榨油机可分为带电动泵的液压榨油机和小型手掀式液压榨油机两种。
    液压榨油机它是一种小型立式液压榨油机,特点是:结构简单,造价低廉.操作技术要求不高,维修方便,有较好的适应性。能用于压榨油茶籽、花生仁、米糠、大豆、棉籽仁、芝麻等多种油料。
    1.液压榨油机的工艺流程:油料一清理一压扁一炒籽一做饼一压榨一清油。液压机榨油.就是将预先在制饼机中做成的熟饼,置于榨板间的空间内,然后调节和控制液压机的压力.将油脂榨出。因此在操作上,就是对榨油机本体与产生压力的液压系统两部分的操作。液压系统的操作过程.是根据榨油机配套的油泵所规定的程序,进行压力的变换或控制。
    液压机的操作与原来的土法榨油基本相同,都是利用顶压的方式将油脂压榨出来。每一台榨机压榨的工作程序,分成快榨、慢榨和沥油3个阶段。
   2.使用操作
    要根据不同油料,掌握饼坯的入榨温度和含水量。上榨时,将下顶盘降至最低位置,松开活动拉杆螺母,拔下两个活动销轴,转动活动拉杆于一侧。料饼依次装入榨膛后,将活动拉杆转回原位固定,先预压榨至见油即止,退回活塞,将余下料饼装入进行正式压榨。压榨时压动手柄时要轻任勤压,用力要均匀,不许用力过猛,否则,易发生事故。压榨含油公高的油料(如花生仁、油菜籽),榨第一遍时先用低压泵工作,出油后就换用高压泵工作。
    工作中如发现压力表指针回不到零位时,应及时校验、维修或更换。打开回油阀,油便自动流回油箱,活塞自动落下.即可卸榨。
液压榨油机压榨杏仁油研究
1.一次压榨效果
    结果显示,当压榨压力达到4MPa时即有油脂排出。与其他物料压榨规律相近,压榨初段油脂提取率呈线性增长,压榨压力由4MPa升至16MPa时,最高油脂提取率达60.04%.压榨中段油脂提取率提高变缓,压榨压力由16MPa升至32MPa时,油脂提取率提高10.70%.压榨末段压榨压力由32MPa升至8OMPa时,油脂提取率仅提高7.50%。压榨压力达到96MPa时,压榨过程基本达到平衡.油脂基本不再排出.
    杏仁脱皮冷榨的目的是为了降低毛油的色泽,得到高品质的杏仁油。同时减少了一次压榨后杏仁饼粕的纤维含量,提高蛋白质的利用价值。压榨过程中,压力必须逐步地提高,突然提高压力会使榨料过快地压紧,使油脂的流出条件变坏.异致油路迅速闭塞.并且在压榨的初始阶段.由于迅速提高压力而使油脂急速分离.榨料中的细小粒子被急速的油流带走.增加了压榨毛油中含渣量。因此,榨油时梯度升压的速率。应先低后高。
    经检测发现,一次压榨饼柏中残油为21.06%.残油率较高的原因主要有三:一是液压榨油过程物料相对静止,物料受静压致密性提高,致使油脂外排孔隙塞闭,远离滤油缝隙的油脂因流动阻力增加不能排出:二是压榨力与物料的变形阻力达到平衡,物料细胞不能进一步破碎,油脂不能游离于细胞外;三是由于压榨力与物料的变形阻力基本平衡,物料中残余空隙很难消除,造成空隙中容留的残油不能排出.
    在64MPa压榨压力下,压榨时间越长.油流出较彻底.提取率越高。当压榨时间达到25min时,提取率达到72.79%.此后,压榨时间达到30min时,提取率则因流油通道变窄变化甚微.仅提高1.36%.压榨过程中应有足够的时间,保证榨料内油脂的充分排出.然而.压榨时间有也不宜过长,否则,对出油率提高的作用不大.反而降低了设备的处理量.因此,工业生产在满足出油效率的前提下,应尽可能缩短压榨时间。综合考虑.该条件下较合适的压榨时间为30min.随后的二次压榨均以此工艺条件为基础。
    按上述调整后的一次压榨工艺.油脂提取率最高可达74.15%.倒得饼粕残油率为23.99%.
2.直接二次压榨效果
    杏仁粕中的残油主要有三种存在形式,一是遍布于粕的表面上,二是残留于粕的裂缝中,三是包裹于粕完整的细胞内。二次压榨能够利用物料重填产生的换位、疏松以及对细胞组织的破碎效果,进一步排出粕中残油。
    直接二次压榨杏仁油的提取率与压榨压力基本呈线性关系,油脂提取率的提高必需依靠压力的升高和时间的延长。直接二次压榨时,当压榨力达到96MPa时,其饼粕油脂提取率为45.30%,饼粕残油率由21.06%降低到12.40%.实验还发现,直接二次压榨时压榨压力达到16MPa时开始排油.但出油流量很低,每级压榨恒压均耗时20min以上。尽管直接二次压榨有可观的出油量,但高压榨压力和长压榨时间影响了这种工艺的实际应用.
    观察直接二次压榨中各级压榨得到的饼粕发现,随着压榨的进行及油脂含量不断下降,饼粕硬脆特性不断增强,塑性变性或细胞破裂所需能量不断增加,缩减饼粕中容油空隙所需压榨力提高。


上一篇:多功能榨油机

下一篇:油葵榨油机